在施工現場主要的應用場景:起重吊裝機械吊繩、型鋼挑架卸荷鋼絲繩、懸挑式操作平臺等。那么在不同的應用部位,對于鋼絲繩直徑、繩夾數量、間距、方向是如何規定的?
一、型鋼懸挑腳手架
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011)中6.10條相關條文說明:
明確:鋼絲繩卸荷為構造要求,公稱直徑不小于14,繩夾不得少于3個。
注意:如遇特殊情況,架體荷載較大需考慮鋼絲繩參與受力計算時,鋼絲繩公稱直徑和繩夾數量根據計算和查表確定。
二、懸挑式操作平臺
《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-2016)中6.4.7條:
附錄C及相關條文說明:
明確:鋼絲繩公稱直徑需根據計算確定,繩夾與鋼絲繩直徑匹配。且繩夾不得少于4個。
三、塔式起重機
《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程》(JGJ196-2010)中6.2條:
那么,鋼絲繩到底需要幾個繩卡?繩卡間距及方向的依據原理到底在哪?在這里:《鋼絲繩夾》(GB5976-2006),這是最根本的依據。
詳細看上圖每一句話!
結論:
1、繩夾的數量與鋼絲繩公稱直徑相匹配,型鋼挑架鋼絲繩繩夾不少于3個是因為,按照構造挑架鋼絲繩直徑不小于14(一般都取14),小于18。而懸挑式操作平臺鋼絲繩計算公稱直徑一般大于18,所以繩夾不少于4個。而最終實際的繩夾數量根據直徑查上表即可。
2、繩夾間距:一般為鋼絲繩公稱直徑的6~7倍;
3、繩夾的方向:方向詳上圖所示,繩夾U形螺栓扣在鋼絲繩尾段(即繩頭那邊),夾座在工作段。所有繩夾方向一致,不得交錯。
附:起重鋼絲繩、吊索具缺陷判定及報廢標準
1.缺陷:鋼絲擠出 處理:立即報廢
2.缺陷:單股鋼絲繩 繩芯擠出 處理:立即報廢
3.缺陷:繩股凹陷、繩直 徑局部減少 處理:檢查或降低載荷
4.缺陷:繩股擠出/扭曲 處理:立即報廢
5.缺陷:局部壓扁 處理:立即報廢
6.缺陷:紐結(正向) 處理:立即報廢
7.缺陷:紐結(逆向) 處理:立即報廢
8.缺陷:繩股擠出/扭曲 處理:檢查、降低載荷、嚴重報廢
9.缺陷:籠狀畸變 處理:立即報廢
10.缺陷:外部磨損處理:潤滑、觀察,
11.缺陷:繩股凹陷、繩 處理:立即報廢
12.缺陷:表面斷絲 處理:一捻距內2處 斷絲或10%斷絲報廢
13.缺陷:內部繩股突出 處理:立即報廢
14.缺陷:局部直徑變大 處理:增大5%,立即 報廢
15.缺陷:局部壓扁處理:立即報廢
02卸扣使用方法
以我們常用的U型卸扣為例示意,為便于說明,對卸扣的組成做如下定義,見下圖:
我們知道,卸扣是最常用的一種索具,吊裝必備,使用最為頻繁,卸扣相對簡單,但也更容易出現問題。目前,主要使用卸扣的方式有如下三種:
第一種
第二種
第三種
三種方式哪一種是正確的,哪一種是錯誤的呢?
我們逐一來說明先說第一種,卸扣橫向受力,我們說這種使用方式是不對的,卸扣的正確受力如下圖所示:
第一種受力方式,鋼絲繩的力作用于扣體上,這極容易造成卸扣變形,從而使吊物脫落(因試驗工具有限,無法展示將卸扣最終拉變形的畫面)。
第二種受力方式,在提拉鋼絲繩的過程中,鋼絲繩作用在卸扣銷軸上的摩擦力極容易將銷軸轉出,從而使吊物脫落而發生危險。
第三種受力方式,銷軸在固定端,起吊過程不產生轉動,很好保證卸扣連接的緊固,所以是正確的。
03吊斗鋼絲繩的優秀做法
吊斗鋼絲繩繩夾4個,且方向設置正確
吊斗鋼絲繩內側設置雞心環、卸扣,防止鋼絲繩磨損
吊斗鋼絲繩長度超過30cm
(鋼絲繩采用編結固接時,編結部分的長度不得小于鋼絲直徑的20倍,并不應小300mm)
04吊裝捆綁,通常有三種方法
一、兜繩捆綁法:
將吊裝帶從重物的底部穿過,繩頭掛在吊鉤上的捆綁方法。這種方法主要適用于裝箱設備或外形比較規則的設備。
二、卡繩捆綁法:用卡環把吊索卡出一個繩圏,再用繩圈捆綁起吊重物的方法。采用卡繩捆綁法時,一般是把捆綁繩從重物下面穿過,然后再用卡把繩頭和繩子中段卡接起來,繩子的中段在卡環中可以自由竄動,當捆綁繩受力之后,繩圈在捆綁點處對重物有一束緊的力,當重物達到垂直的程度后,捆綁繩在重物的表面就不會滑,
三、卡環連接捆綁法:用卡環把吊索的繩頭和重物上的吊環、吊耳連接起來進行起吊重物的捆綁方法。這種方法常用于吊耳或是吊環的設備、重物的捆綁,根據重物上的吊耳或是吊環的多少,采用相應的卡接點數。
05鋼絲繩常見不合格照片匯總(實圖版本)
鋼絲繩的規格型號應符合塔機使用說明書的要求,潤滑良好,與金屬結構無摩擦。鋼絲繩不得有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變斷芯等變形現象,也不得磨損嚴重。(直徑不得減小7%,斷絲數不得大于總根數的10%。)
彎曲
斷絲
單股斷絲
斷芯
銹蝕
壓扁、扭結、籠狀畸變(散股)
籠狀變形
紐結
排繩不整齊且已壓扁
斷絲
籠狀畸形
壓扁
斷股
排繩不整齊
斷芯
籠狀畸形
彎曲
斷絲
斷股
籠狀變形
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