信息摘要：
1問題背景 朱集西煤礦主井提升系統(tǒng)安裝JKMD5.74P（V）落地多繩摩擦式提升機1套，配備59-6 36WS-FC1770主提升鋼絲繩4根，主提升鋼絲繩單位質(zhì)量為1337kg/m；配備P8x419-21634ZBB平衡扁鋼絲繩2根，
1問題背景
朱集西煤礦主井提升系統(tǒng)安裝JKMD5.7×4P（V）落地多繩摩擦式提升機1套，配備59-6×
36WS-FC1770主提升鋼絲繩4根，主提升鋼絲繩單位質(zhì)量為1337kg/m；配備P8x4×19-216×34ZBB平衡扁鋼絲繩2根，尾繩單位質(zhì)量為21.2kg/m”；配備P8×4x19-157×25ZBB平衡扁鋼絲繩1根，平衡扁鋼絲繩單位質(zhì)量為11.2kg/m。其中尾繩訂貨長度為1070m/根。
受平衡扁鋼絲繩規(guī)格（質(zhì)量）的客觀制約，
“216×34”平衡扁鋼絲繩（2根）單根質(zhì)量（裸重）為22.684t，加上鋼絲繩繩筒以及鋼絲繩轉(zhuǎn)運平板車總重已達到27t/根。而該礦副井提升機最大載重量為26.5t，無法將主井提升系統(tǒng)中的2根“216×34”
平衡扁鋼絲繩由副井打運至井底更換，只能采用地面更換尾繩這一換繩工藝。
2尾繩更換工藝變更
相對于井下更換“尾繩”工藝，地面更換“尾繩”
工藝不僅要花費更多的人力、物力、財力，而且還存在很多安全隱患。主要體現(xiàn)在：①地面更換尾繩收舊尾繩與安裝新尾繩不能同時作業(yè)，只能先收舊尾繩再安裝新尾繩，需要更多的換繩時間；②西箕斗尾繩的拆除及安裝需要在地面上井口的位置進行，由主井提升系統(tǒng)圖可以計算出此時井筒內(nèi)尾繩長度為976m/根，質(zhì)量為20.7/根，在井口拆除及安裝存在很大的安全隱患；③下放新尾繩時，必須保證新尾繩不翻轉(zhuǎn)，需要加工特制的裝置；④拆除的舊尾繩仍舊無法由副井打運升井，需要在井下進行燒焊作業(yè)；⑤井下更換尾繩需用下放新尾繩的穩(wěn)車及留尾繩使用的穩(wěn)車等，需要提供較多的設備。
該礦目前地面換繩工藝流程如圖1所示。
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此處斷開）至裝載剩收繩至裝載群妝通-此處斷開（a）工序1（b）工序2（c）工序3兩鶴
兩側(cè)；嚴側(cè)
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|賓濱馬
（d）工序4（e）工序5（）工序6注：地面換繩工藝流程：工序1斷西側(cè)舊繩一工序2收舊繩一工序3斷東側(cè)舊繩一工序4下放新繩一工序5新繩連接東箕斗一工序6新繩連接西箕斗。圖1目前地面換繩工藝流程
綜上，對主井尾繩進行重新選型設計，由現(xiàn)有的2大1小，改為3根相同的尾繩，以確保井下?lián)Q繩工藝順利進行。為此進行相關的計算：主井單根主提升鋼絲繩質(zhì)量為13.37kg/m，4根首繩的單位總質(zhì)量為53.48kg/m，使用3根相同的尾繩則每根尾繩的質(zhì)量為17.83kg/m。經(jīng)查標準GB/T20119-2006
《平衡用扁鋼絲繩》，通過核算，P8×4×19-196×31
A鍍鋅扁鋼絲繩能夠滿足要求。該鋼絲繩單位質(zhì)量為17.86kg/m（涂油），抗拉強度為1370MPa，A級鍍鋅，鋼絲直徑為2.0mm。同時在更換箕斗時將3根尾繩懸掛裝置更換為與196×31配套的尾繩懸掛裝置。
擬使用的196×31尾繩訂貨長度按1070m/根計算，尾繩質(zhì)量（裸繩）19.11t/根，連同轉(zhuǎn)運尾繩使用的平板車及繩滾等其他附屬設施重量，小于副井提升機最大載重量（26.5t）限額。因此可以通過副并提升機打運至主井下口，滿足了井下更換尾繩這一換繩工藝作業(yè)的關鍵條件。井下?lián)Q繩工藝流程如圖2所示。
套解陳做
||西側(cè)|際側(cè)|
|東側(cè)
|聯(lián)4|并旅|5并旅|
新有報東
（a）工序！（b）工序2（c）工序3注：井下?lián)Q繩工藝流程；工序1斷西側(cè)箕斗舊繩一工序2西側(cè)箕斗上提新繩、東側(cè)箕斗下放收舊繩一工序3西側(cè)賓斗上提新繩完畢，東側(cè)箕斗下放舊提回收完成，新繩另一端與東側(cè)箕斗進行連接，換繩工作完成。圖2井下?lián)Q繩工藝流程
32種尾繩更換工藝對比
（1）通過改變尾繩尺寸（規(guī)格）以后，施工設備投入數(shù)量少，不需要使用鑿井絞車從地面下放尾繩，減少了施工設備投入，降低了施工費用。
（2）應用新的換繩工藝，更換尾繩只需要約18h。
（3）通過改變尾繩尺寸以后，整體優(yōu)化了施工工序，減少了施工步驟，使施工過程簡單化，從而降低了施工安全隱患。
（4）因為減少了施工工期，所以減少了礦井停產(chǎn)檢修的時間，也就相當于增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
（5）由于改變尾繩尺寸（規(guī)格），采用了安全適用的地面換繩工藝，極大地減少了施工步驟，從而也減少了施工人員.既降低了施工成本，也降低了施工的安全隱患。
（6）通過改變尾繩尺寸（規(guī)格），在尾繩更換的過程中避免了相互摩擦，使尾繩與抗繩輪之間由原來的滑動摩擦變成了滾動摩擦，確保了尾繩平衡保護作用，提高了提升系統(tǒng)的安全可靠性。
4井下?lián)Q繩施工要點
（1）責任人員安排：安排具有豐富管理經(jīng)驗人員為施工負責人；同時要安排1名專職的安全負責人，負責整個施工的安全監(jiān)管。
（2）正確使用安全防護設施和用具：在井筒和周邊、套架梁上、箕斗上、天輪平臺、絞車滾筒的施工人員必須正確佩戴安全帽，在使用保險帶的過程中必須高掛低用，施工工具必須留繩保護，防止井筒墜物的發(fā)生。
（3）施工范圍安全注意事項：施工前必須在井簡周邊拉警戒線，懸掛醒目標語，并且安排專人看守，嚴禁閑雜人員隨意進入施工場地；井口把鉤人員必須嚴格履行崗位職責；井口打點室要配備1臺對講機，方便施工人員之間的聯(lián)系。
（4）信號安全要求：使用正常的提升信號，施工前必須通知到所有的絞車司機和信號打點工；當班司機和信號工必須嚴格遵守崗位紀律，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時聯(lián)系提升機司機停止運行，然后進行檢查.排除異常后方可繼續(xù)施工；各環(huán)節(jié)信號傳遞應指定專人，聽不清楚信號，嚴禁提升機司機動車；要明確信號聯(lián)系流程，絞車啟動信號必須由施工負責人發(fā)出。
（5）所有施工人員必須認真學習安全技術措施，熟悉施工步驟，經(jīng)考試合格后方可進行施工，所有施工人員必須聽從施工負責人統(tǒng)一指揮。
5結論
針對朱集西煤礦主井平衡扁鋼絲繩更換工藝變更的研究，不僅為今后的主井尾繩更換工作節(jié)約了大量的人力、物力、財力，也縮減了大量的井筒作業(yè)時間，消除了安全隱患，更有利于礦井的安全穩(wěn)定運行。同時，該設計方案經(jīng)中煤科工集團南京設計院有限公司核算后，認為主井提升系統(tǒng)采用3根同型號196×31+P8×4x19-1370A扁鋼絲繩，使用地面換繩工藝法是可行適用的。
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